モーターメーカーは、グローバル市場で競争力を維持するために、生産レイアウトの合理化と巻線の品質の一貫性を継続的に追求しています。従来の別々のステータコイル挿入および拡張装置は、2つの独立したステーション、追加の材料ハンドリング、長いサイクルタイム、および生産フロアのより多くのスペースを必要とします。これらの運用上の側面に対処するために、統合ステータコイル挿入および拡張機は、家電モーター、ウォーターポンプモーター、および小型産業用駆動モーターの大量生産向けにアップグレードされました。
統合挿入および拡張機は、コイル挿入と予備的なコイル成形を1つの自動化されたステーションに統合します。ワイヤーコイルが配置された後、サーボ駆動メカニズムがコイルをステータスロットに送り込み、次に制御された内部拡張を実行して巻線を均一に配置します。オペレーターはステータを1回だけロードおよびアンロードし、別々の機械間の転送ステップを排除します。このレイアウトは、フロアスペースを削減し、各ステータの全体的なタクトタイムを短縮します。
精密サーボシステムは、サイクル全体を通して挿入力、拡張ストローク、および速度を調整します。均一な拡張は、スロット絶縁またはエナメル線を損傷する可能性のある過度の圧力を回避します。安定した張力制御はワイヤー配置を整然と保ち、最終テスト中のクロスワイヤーや電気的障害のリスクを低減します。一貫したコイル形状は、後工程の編み込みおよび成形プロセスもサポートします。
新しい統合機は、水中ポンプ、ファンモーター、洗濯機モーター、および汎用誘導モーターのステータに対応しています。調整可能な治具により、スタックの高さとスロット構成の間で迅速な切り替えが可能です。複数のモーターモデルを生産する工場は、柔軟なバッチ生産を維持しながら、専用機器への投資を削減できます。
中規模メーカーにとって、2つのプロセスを1台の機械に統合することで、労働需要が削減され、生産ラインのレイアウトが簡素化されます。ハンドリングの削減は、表面汚染とステータの変形をカットします。組み込みのカウントおよび障害検出機能は、オペレーターが出力を追跡し、異常なサイクルを早期に特定するのに役立ちます。統一されたコントロールパネルは、新しいオペレーターのトレーニングの障壁を下げます。
モーター生産がコンパクトで自動化されたワークセルへと移行するにつれて、統合巻線装置の採用が拡大するでしょう。この挿入および拡張統合機は、ワークショップスペースを拡大することなくスループットを向上させることを目指す工場にバランスの取れたパフォーマンスを提供します。メーカーは、既存のMESまたは生産ラインシステムに一致するように、カスタマイズされた治具およびインターフェイス接続を要求する場合があります。
