SMTは、ステータコイル挿入・拡開複合機を市場に投入します。新しい装置アーキテクチャは、コイル挿入、制御された内部ステータ転送、および巻線拡開/成形を1つの協調プラットフォームに統合します。その目的は明確です。連続する2つのプロセスの間の外部ハンドオフの数を減らし、モーター生産ラインの挿入から拡開までのセクションをよりコンパクトにすることです。
重要な単語は「複合」です。これは単にインサーターとエクパンダーを隣り合わせに配置したものではありません。2つのプロセスゾーンは、装置境界、転送ロジック、制御シーケンス、およびプロジェクト固有のツーリングコンセプトを共有します。ステータは、定義された挿入ステップを完了し、手動でアンロード、ステージング、再配向、および別の機械にロードされることなく、拡開/成形に直接移動できます（その転送範囲がプロジェクト仕様に含まれている場合）。SMTは何を発売しましたか？
準備されたコイルグループ（含まれている場合は指定されたスロット閉鎖材も）をステータに挿入します。
- 装置境界内で、挿入位置と拡開/成形位置の間でステータを転送します。
- 承認されたプロセスシーケンスで要求されるジオメトリに、挿入された巻線を拡開または成形します。
- その定義は、「全自動」と呼ぶよりも有用です。自動化レベルは、完全なプロジェクト境界に依存します。1つの設置では、オペレーターによるロードとアンロードを使用する場合がありますが、内部プロセスは自動で実行されます。別の設置では、上流および下流の転送に接続する場合があります。レシピ選択、ステータ識別、品質チェック、リジェクトルーティング、および生産データも、異なるレベルで構成できます。
なぜ挿入と拡開が1つのプロセス会話に属するのか
挿入は巻線ジオメトリ制御の終わりではありません。巻線は、次の承認された操作のために配置される必要があります。拡開または成形は、挿入された巻線を開き、位置決めし、成形して、次の挿入、相間配置、成形、接続、結束、または組み立てステップが必要なクリアランスとジオメトリを持つようにすることができます。
2つの外部ハンドオフから1つの制御シーケンスへ
ステータを挿入機にロードする。
- 指定された挿入サイクルを実行する。
- 挿入されたステータをアンロードする。
- ラック、トレイ、バッファ、または転送治具に配置する。
- 移動し、必要に応じて再配向する。
- 拡開/成形機にロードする。
- 指定された拡開または成形サイクルを実行する。
- 各ステップは適切に制御できますが、ステップ3から6は外部ハンドオフを作成します。プラントは、誰がステータを移動するか、巻線をどのように保護するか、どの基準点を保持するか、どこで仕掛品が待機するか、および製品IDが部品にどのように追従するかを決定する必要があります。
複合機のフローは、装置境界で短くなります。
プロジェクト範囲に従ってステータをロードおよび識別する。
- 定義されたコイル挿入操作を実行する。
- 機械シーケンスの下でステータを内部転送する。
- 定義された拡開/成形操作を実行する。
- 合意された下流条件でステータをリリースする。
- 外部ハンドオフ対制御内部転送
挿入・拡開複合機
挿入
スタンドアロンと複合アーキテクチャの概要
| 2つのスタンドアロンマシン | 挿入・拡開複合機 | プロセス境界 |
|---|---|---|
| 2つの独立したサイクル | 1つの協調された装置境界 | 転送 |
| 外部ハンドリングまたは別個の自動化 | 機械シーケンスに含まれる内部転送 | 中間仕掛品 |
| ラック、トレイ、バッファ、またはコンベアが必要な場合がある | これらの2つの操作間で削減可能 | 基準点/配向 |
| 2番目の機械で復元する必要がある | 共有転送コンセプトで管理可能 | 制御/回復 |
| 機械ごとに分離された障害 | 挿入、転送、および拡開の回復は協調させる必要がある | レイアウト |
| 2つの機械エンベロープとハンドオフエリア | 1つの統合エンベロープ（アクセスとガードの対象） | 段取り替え |
| 2つの独立したセットアップ | 協調されたツーリング、レシピ、および検証計画 | 可用性 |
| 一方の機械は稼働中でも他方は停止する可能性がある | 複合プラットフォームは可用性境界をより多く共有する | どちらの列も普遍的に優れているわけではありません。複合アーキテクチャは、2つのプロセスが技術的に互換性があり、ハンドオフが実際のレイアウト、労働力、品質、またはフローの制約である場合に価値があります。 |
複合機が生産ラインの床面積を節約できる方法
2つのスタンドアロンマシンは通常、2つの装置エンベロープを必要とします。それぞれに独自のオペレーター位置、ガードインターフェース、電気/空気圧/油圧配線、サービスゾーン、ロードクリアランス、およびステージングスペースが必要になる場合もあります。それらの間のハンドオフには、通路、ラック、トロリー、コンベア、ロボットリーチエンベロープ、またはバッファが必要になる場合があります。
統合プラットフォームは、そのアーキテクチャの一部を統合できます。
2つの完全に独立したフレームではなく、1つの共有機械構造
- 別個のハンドオフゾーンではなく、内部転送パス
- 挿入と拡開の間のインターミディエイトステージング位置が少ない
- 協調されたオペレーターまたは自動化インターフェース
- 複合シーケンスのための共有制御およびステータスロジック
- 2つのプロセス基準点間の統合されたレイアウト関係
- 毎日の生産に何が変わるか？
これは品質保証ではなく、設計上の機会です。内部治具と転送パスは、依然として巻線を保護し、承認された基準点を保持し、誤ロードを検出し、ドラッグしたりコイルを圧縮したりすることなく異常停止を処理する必要があります。
より明確な状態遷移
協調されたプラットフォームでは、その状態は1つのシーケンス内で管理できます。コントローラーは、ステータが挿入前、挿入後、転送中、拡開ステーション、またはリリース準備完了のいずれであるかを知ることができます。プロジェクトに部品識別と結果ストレージが含まれている場合、同じ状態が生産記録に反映されます。
中間仕掛品の機会が少ない
内部転送は、ステータを次の操作に直接移動させ、中間ストレージの必要性を減らすことができます。トレードオフは、よりタイトなカップリングです。拡開ステーションが利用できない場合、挿入側も部品をリリースできない可能性があります。バッファリングとバイパ戦略は、意図的に決定されるべきであり、想定されるべきではありません。
統合が自動的に解決しないこと
不安定なプロセスを安定させるわけではありません
短いサイクルを保証するわけではありません
同じ境界でサイクルタイムを比較してください。「挿入完了」は「拡開ステータリリース」と同等ではありません。商業的な比較は、ラインにとって重要な条件を使用する必要があります。
メンテナンスを排除するわけではありません
メンテナンスチームは、アクセス、リフティングポイント、ツール取り外し、蓄積エネルギーの隔離、スペア戦略、手動回復、およびステーション間に停止したステータの安全な処分をレビューする必要があります。機械および協調機器グループの電気設計も定義された境界を必要とします。
すべてのステータファミリーに適合するわけではありません
機械は、最も見栄えの良いサンプルステータからではなく、製品マトリックスから選択されるべきです。
購入者が引用前に指定すべきこと
2.挿入の開始と終了状態
3.拡開/成形ターゲット
4.内部転送基準点
5.自動化境界
6.サイクルタイム境界
7.ツーリングと段取り替え
8.異常回復
9.安全性と保守性
FATは完全な複合境界を証明する必要がある
有用なFATシナリオには以下が含まれます。
通常の挿入、内部転送、および拡開/成形。
- 承認された各製品/ツーリングの段取り替え。
- 段取り替え後の初回確認。
- 制御された品質障害と正しい処分。
- 各内部状態のステータを伴う、中断されたサイクルと回復。
- 材料補充と通常のオペレーター作業。
- 障害メッセージと診断アクセス。
- （含まれている場合）部品IDと結果記録の連続性。
- 合意されたサイクルタイム定義を使用した繰り返し生産。
- 提供されたスコープ内の安全なアクセスとメンテナンス操作。
- 受け入れ記録は、生の機械サイクルと受け入れられたステータを分離する必要があります。拡開ターゲットを証明するために測定が必要な場合、FATの前にゲージ、方法、サンプリング、公差、および所有権を定義してください。
この発売の意味
最も強力なプロジェクトは、そのコンパクトさをシステム設計演習として扱います。製品互換性、ツーリング、転送基準点、回復、メンテナンス、安全性、サイクル定義、および受け入れ証拠は、統合アーキテクチャが意図したとおりに機能するかどうかを依然として決定します。
製品は現在市場に投入されています。最終的な構成、パフォーマンス、適用性、およびレイアウトは、顧客の製品マトリックスと確認されたSMT技術文書の対象となります。
よくある質問
なぜコイル拡開は挿入後に行われるのですか？
統合マシンは常に床面積を少なく使用しますか？
複合機は自動的に速くなりますか？
このマシンはすべての挿入および拡開セットアップを置き換えることができますか？
最も重要なFATチェックは何ですか？
