ステーター の 巻き込み に は,なぜ ローリング マシン が 必要 です か
末端のローリングは,隔熱,クリアランス,NVHおよび耐久性に影響を与えることができますが,制御された機械的拘束プロセスによってのみです.
適用範囲: 挿入されたランダムロープステーターこの区別は重要で ロープの巻き込みは きれいに見えますが 間違っています ロープは 巻き込み頭を保持するには 太りすぎたり 隔熱ストックには 太りすぎたり リード出口を通り過ぎたりまたはノードがハウジングに干渉した場合に終了する逆に,プロセスは,最も密度の高い縫合パターンや可能な最大の緊張を使用せずに機械的に健全であることができます.
この記事では,回転頭または回転の突起として回転の一部がスロットの外に残る,古典的なコイル挿入によって作られたランダムロープステーターに焦点を当てています.形状の傷と大容量のデザインは,異なるサポートを使用することができますローリング・マシンは,定義されたステータ・ファミリーのプロセス選択であり,すべてのモーターの普遍的な要件ではありません.
まず,レイシングから分離して形成
3つの手術は 同じ仕事をしているかのように描かれていますが そうではありません
ツールリングは,巻き頭ID,OD,軸高を必要なプロセスエンベロープに移動させる.
コードループは,コイル・オーバーハング束と指定された電線を検証された位置に保持する.
漆や樹脂は導体とステータ部品を結合し,隔熱システム内の空白を埋めます.
ステータスローティングマシンが実際に制御するもの
機械 は 銅 の 周りに 糸 を 引っ張る だけ で なく,いくつかの 変数 を 調整 する 典型的な 自動 プロセス です.
ステータはプログラムされた角順序で回転し,縫合窓は針に並びます.
プログラムではスロットごとにスロットを切り,スロットをスキップし,複数の縫い目をつけるか ダイヤモンドチェーンパターンを形成することができます.
コードは制御不能な緩み,過剰な牽引,または計画外の緊張変化なしに配達されます.
接続電線は,望ましい位置で終了するように,引き上げ,分離または路線に組み込めることができる.
最終的な結び目,切断と尾は 組み立ての干渉点を生み出すことなく 縫い目をつなぎます
コード末端や断絶監視,プログラム識別,定義された再起動方法がプロセス継続性を保護します
密度が低いのは品質基準ではない
3つの欠陥ファミリーは異なるリスクをもたらす.
| 条件 | 見えるもの | プロセスリスク | 確認すべきこと |
|---|---|---|---|
| ロープ付き | 緩いループ,不均等なカバー,移動可能なリード,緩い結び目または長い尾 | 形状が緩やかになり 線が動いて 接着が手入れや浸透中にゆるくなることもあります | 覆い,ループ座席,ノードセキュリティ,リード位置,処理後の寸法 |
| オーバーレイス | バンドインデント,ボールの変更/OD/高さ,圧縮袖または相隔. | 断熱装置や電線が移動したり,局所的に負荷を負うこともあり,形成された幾何学が歪むこともあります. | 巻き紙,相紙/スリーブ,ワイヤの表面,鉛の自由度,検証された張力サイン. |
| 間違った経路または終了 | 縫い目がない リードが交差した 承認窓の外のコード 干渉ゾーンで結結/尾 | 完全でない拘束装置,針の接触,組み立て障害,または解き放たれ. | 図面/マスター,ノードと尾の位置,クリアランス計,アラームと回復記録 |
画像 に は 明らか な 条件 が ある だけ です.完全な 形 の ダイヤモンド の 縫い は,緊張 が 安定 し た こと を 証明 し て い ませ ん.整頓 的 な 結び目 は,相分離器 が 位置 に 留まっ て いる こと を 証明 し て い ませ ん.正確な機械サイクルは,完成巻き装がハウジングにフィットすることを証明しません.
正確なウィンドウは,コードの構造,端巻きの硬さ,縫合パターン,隔熱スタック,鉛路線,樹脂/焼焼プロセスと尺寸受容機械は承認された窓を再現し,エンジニアチームは代表的な部品にそれを設置しなければならない.
このプロセスに適した ローズング・マシンの建築は?
適切なアーキテクチャは,ターゲットステータファミリーの支配的な操作と制御リスクを排除します.
片側が処理され,両側が異なるプログラムを使用する場合,またはアクセシブルなツールは頻繁な製品変更と複雑なリードを支援します.
中間操作を減らすことができますが,両針窓,コードフィード,ノード,尾,リード経路は一緒に成熟する必要があります.
スターターを再方向化したり,ローディングから負荷を切り離したりできます.値は,タクトバランス,ハンドリング,切り替え,ライン統合に依存します.
SMTのDW350Aページでは,セルボ制御の針転置,ステータルインデックス,移動式ロード装置の1針機械について説明しています.
選択するには,生産の事実を使用します.
- 両頭も ロープで回さなければならないのか? 同じパターンを使っているのか?
- スタータは操作時にどれくらい重くて壊れやすいのでしょうか?
- 熱保護具や接合具は どこから出るのか?
- スターターのファミリーや交換が シフトごとに どれくらいあるのでしょうか?
- タクトタイムが同時読み込みと処理を正当化するのか?
- どんな追跡性,レシピ制御,ライン握手が必要ですか?
- 隠されたダブルシッチを 生み出すことなく 骨髄が割れたり 縫い目がないりしたら どうすれば回復できるのでしょうか?
- 洗浄,針交換,第一品の承認にはどんなアクセスが必要ですか?
建築はプロセスに従います 軸数,機械の大きさ,視覚的複雑性は 品質指標ではありません
RFQ に 何 を 入れる か
便利なRFQは,機械を記述する前に,ローズリング結果を記述します.
作業部品とプロセス定義
- ステータスID,過剰摂取量, スタックの高さ,全家族全体の質量
- ローリングトポロジー,スロット/ポール構成,ワイヤの範囲とスロット埋め込みの文脈
- 入力回転頭ID,OD,軸高,許容される変動を含む.
- 最終的な巻き頭蓋とローター/ハウジングのクリアランス計
- 接続側と接続側以外の写真や3Dデータ
- 段階分離器,インナー,袖,保護具,関節とリード出口の詳細
- 承認されたコード仕様とスロール形状
- 各側で必要な縫合経路,スキップされたスロット,スタート/ストップ,ノードと尾の位置を含む.
- 上流形成状態と下流浸透/組み立て配列
自動化と承認の証明
- 手動,ロボット,コンベアローダーによる荷重と必要な作業部品の向き
- レシピ数,アクセス制御,部品識別,データ記録
- コード末端/断裂,欠けている部品,間違ったレシピ,針の位置,不完全なサイクルに対する必要アラーム
- 切り替え方法,検証部品,操作者の期待する作業
- 生産予定サンプル数,検査計画,図の特徴
- ローティング前後電気検査とリスク暴露に必要な下流水処理
これらの入力がないと,サプライヤーは機械の封筒を引用できるが,検証されたローティングプロセスはできない.
FAT: 部品を証明し,サイクルだけではありません
3つの層で工場の受容テストを組織する. 試験は3つの層で実施されます.
ローリングヘッドの穴,外側の封筒,軸高,リード位置,ローター/ハウジングのクリアランス計
完全なパターンと音の終結 受け入れられないワイヤ,フェーズ紙,袖,鉛,クイン,またはコアダメージなし
レシピの追跡可能性,アラームの課題,安全な中断サイクル復元と繰り返しの切り替え
ジオメトリ
- ローリングヘッドの穴,外側の封筒,軸高を合意された位置で測定する.
- リード出口,関節,保護具,袖を 引き出したり,マスター位置を チェックする.
- ローター,ハウジング,または専用禁止/クリアランス計を使用する.
- 必要に応じて,取り扱いの後に,浸透/焼いた後に測定を繰り返して,リラックスまたは帯状の縮小効果を記録します.
条件
- 完全カバーと 両側に正しい縫合経路を確認します
- ノート,切断,尾の位置を検査する
- エナミール,相分離器,スロットレイナー,袖,リード,クイーン,ラミネーションの接触または移動をチェックする.
- 受け入れられない穴, ループ, 交差点,外部のコードの断片がないことを確認してください.
- モーター制御計画で要求される電気検査を行う.
機能と回復
- 部品の識別,レシピの選択,記録されたパラメータを確認する.
- コードエンド/ブレイクと関連するインターロックアラーム
- 承認されていない複製物や欠落した縫合物なしで安全な回復を証明する.
- 代表的な製品極限の交換と第一部品の検証を実行する.
- 操作者のアクセス,針の交換,清掃,保守の確認
NVH,温度,耐久性が購入目標である場合,製品レベルの証拠を追加します.機械のFATはステータがローティング仕様を満たしていることを確認できます.完成型モーターのNVHを入れ替えない温度上昇や耐久性試験
結論
形状のコイルオーバーハングはまだ制御された拘束を必要としているため,ステータルローティングマシンを使用します. 機械はコードの経路,ステータルインデックス,緊張と終結は繰り返されるので,巻き頭とリードは次のプロセスを通して検証された封筒内に残る.
制御不能な移動,隔熱路,鉛の流出,組み立て障害など 重要なリスクを減らすことができますが 結果はステータル,隔熱,コード,パターン,緊張ローティングは効率やトルクを直接生み出さないし,より緊密な縫合は自動的により良い縫合ではない.
よくある質問
1ステータスには ローズンが必要ですか?
いや,ランダムロープステータにはコイルが挿入され,巻き頭が露出しますが,ヘアピン,濃縮ロープ,形状ロープ,ポット製品では異なるサポート方法が使用されます.需要は,巻き込み構造によって決定されます.処理,浸透,クリアリング,およびサービス負荷
2ロープは直接運動効率を向上させるのか?
直接的な効率向上は想定すべきではない. ローティングは直接的な機械的拘束と幾何学を変えることがある. 信頼性の高い組み立てと浸透に必要な条件を保護するのに役立つかもしれない.しかし,効率は完成したモーターで測定する必要があります.
3ローズリングは 車の騒音を減らすことができるか?
局所的な抑制を変化させることで,端回転振動経路に影響を与えることができるが,音響結果は電磁と機械のシステム全体に依存する.要求されるノイズ削減は,指定された動作条件下で対象モーターでA/Bテストが必要です..
4妊娠前には ロープを付けますか?
多くのランダムロープ製造路線では,そうです. 形成された末端のローリングは,樹脂または漆器浸透によってグループ化されるように,ロープされています. 形成,接続,ロープとインプレクションは 異なる方法で組み込まれています承認されたプロセス経路の制御です
5双面のロープは 片面のロープより ずっと良いの?
双面同時装置は操作を減らすことができますが,単面またはターンオーバーアーキテクチャは,不対称な巻き頭,複雑なリード,生産量が少ない場合ローズングサイクルだけでなく プロセス全体を比較します
6正確なロープの緊張はどのように決定されますか?
目標ステータルと承認されたコードの検証によって. 窓は,容認できない隔離運動,インデント,次元変化やノード不安定性合意された下流プロセス後も受け入れられるままであるべきです.
