自動ステータ スロット絶縁紙挿入機内径 100 ～ 200mm、外径 ≤300mm、30 分未満の工具交換、発電機および家電モーター
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自動ステータースロット絶縁紙挿入機100-200mm I.D.外径300mm以下30 分以内の工具交換、発電機、家電モーター
製品概要
自動ステータ スロット絶縁紙挿入機内径 100 ～ 200mm、外径 ≤300mm、30 分未満の工具交換、発電機および家電モーター この自動スロット絶縁紙挿入機は、ステータスロット絶縁用に特別に設計されています。単相モーター、三相誘導モーター、ガソリン発電機、洗濯機モーター、ファンモーター、ウォーターポンプモーターなど。ステータ外径190mm、内径50～120mm、スタックハイト20～160mmまで対応DMD、ノーメックス、およびポリエステルフィルム断熱材。このマシンは、紙送り、小口折り、形成、切断、挿入をカバーするフルサイクル自動化と、1 スロットあたりの平均サイクルタイム約 0.8 秒に...
製品カスタム属性
基本プロパティ
起源の場所:
中国
ブランド名:
SMT
証明:
ISOSGS Audit
モデル番号:
CW3だ0
取引物件
最小注文数量:
1セット
価格:
交渉可能
パッケージの詳細:
シーリングの合板箱
受渡し時間:
8〜10週間
支払条件:
LC、T/T
供給の能力:
7〜11週
製品説明
この自動スロット絶縁紙挿入機は、ステータスロット絶縁用に特別に設計されています。単相モーター、三相誘導モーター、ガソリン発電機、洗濯機モーター、ファンモーター、ウォーターポンプモーターなど。ステータ外径190mm、内径50～120mm、スタックハイト20～160mmまで対応DMD、ノーメックス、およびポリエステルフィルム断熱材。このマシンは、紙送り、小口折り、形成、切断、挿入をカバーするフルサイクル自動化と、1 スロットあたりの平均サイクルタイム約 0.8 秒により、肉体労働、一貫性が向上し、スロット絶縁の初回通過歩留まりが大幅に向上します。簡単な金型交換メカニズムにより、約 30 分で再ツーリングが可能となり、中小規模の企業にとって理想的なソリューションとなります。バッチ生産頻繁に仕様変更が必要な環境。
主な技術データ
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| モデル | SMT-CW3.0 |
| ステーター外径 | 170～260mm |
| ステーターID | 100～200mm |
| スタックの高さ | 90～220mm |
| 紙の厚さ | ≤0.38mm |
| 袖口の高さ | 3～7.5mm |
| サイクルタイム | ≈120個/分 |
| 電源 | 6Kw 三相380V/50Hz |
| 重さ | 1050kg |
| 寸法 | (L)2350×(W)1100×(H)1500mm |
原因
モーターの製造において、固定子巻線と積層ケイ素鋼コアの間の絶縁は、漏電、短絡、早期故障を防ぐために非常に重要です。歴史的に、多くの工場はスロット絶縁紙の手作業による挿入に依存してきました。このプロセスは労働集約的で非効率であるだけでなく、非常に一貫性がありません。オペレータは絶縁紙を手動で切り、折り、各ステータ スロットに挿入するため、挿入深さが変動し、絶縁体にしわが寄ったり、位置がずれたり、不合格率が高くなります。生産量が増加し、品質基準が厳しくなるにつれて、手作業による方法がボトルネックとなり、スループットが制限され、単位あたりの人件費が増加します。さらに、人的ミスにより絶縁紙の端が損傷したり、ステータの歯が変形したりすることが多く、製品の信頼性と安全性が損なわれます。一貫した品質を維持しながら操業を拡大しようとしているモーターメーカーにとって、高速で再現性があり、コスト効率の高い自動化ソリューションの必要性がこれまで以上に緊急になっています。
解決
当社の自動ステータ スロット絶縁紙挿入機は、紙挿入シーケンス全体を完全に自動化する統合された電空サーボ システムによってこれらの課題に対処します。この機械は、ロールから絶縁紙を連続的に供給し、バリのないエッジで必要な長さに正確に切断し、指定されたカフの高さにエッジを折り、形成された絶縁スリーブを各ステータ スロットに押し込みます。すべての作業が、スロットあたり 1 秒未満で行われます。プロセス全体はプログラマブル ロジック コントローラーとタッチスクリーン インターフェイスによって制御され、オペレーターはスタック高さ、カフ高さ、スロット数などのパラメーターを迅速に設定できます。金型の完全なセットは約 30 分で交換できるため、さまざまなステータ サイズにわたる効率的な生産切り替えが可能になります。内蔵の紙詰まり検出により機械が自動的に停止し、材料の無駄や機器の損傷を防ぎます。スロット絶縁の初回通過歩留まりは 99% を超え、修理後の歩留まりは 99.9% に達し、大量稼働でも信頼性の高い再現可能な結果が保証されます。
応用
この機械は、産業機器、ウォーターポンプ、コンプレッサー、ファンなどに使用される単相および三相誘導モーターの製造に最適です。ガソリン発電機、オルタネーター、洗濯機モーター、エアコンファンモーター、家電モーターなどのステーターの製造にも広く使用されています。ステータ外径が最大 190 mm のミッドレンジ電気モーターを生産する製造施設は、機械の柔軟性、速度、信頼性の恩恵を受けることができます。
仕組み
自動絶縁紙挿入機は、同期された 5 ステップのシーケンスで動作します。
ステップ1— 紙送り: 機械は供給ロールから絶縁紙を連続的に引き出し、成形セクションに送り込みます。
ステップ 2 — エッジ折りたたみ: 用紙は折りユニットを通過し、そこで両端が指定されたカフ高さ (2 ～ 4 mm または 4 ～ 7 mm) にあらかじめ折り込まれます。
ステップ 3 — 切断と成形: 紙を正確な長さに切断し、同時に O 字型に成形します。
スロットの形状に応じて、C 型または B 型のスリーブ。
ステップ 4 — インデックス作成: インデックス機構がステーターのワークピースを回転させ、各スロットを挿入ツールと位置合わせします。
ステップ 5 — 挿入: プッシャー機構が、形成された絶縁スリーブをステーター スロットに押し込みます。
このプロセスはすべてのスロットが完了するまで自動的に繰り返され、その後オペレーターが完成したステーターをアンロードします。
そして次のワークを搬入します。
選び方
ステーターサイズの互換性:ステーターの外径 (≤190 mm)、内径 (50 ～ 120 mm)、およびスタック高さ (20 ～ 160 mm) が機械の動作範囲内にあることを確認してください。大型のステーター (外径 ≤ 200 mm / 内径 70 ～ 140 mm) を扱う場合は、2 番目の記事の工業用グレードのモデルを参照してください。
スロット数と構成:ステーターのスロット数 (8 ～ 36 スロット) とスロットの形状 (オープン スロットまたはセミクローズ スロット) を確認します。スキップ スロットの挿入が必要な不均一なスロット分布を持つステータの場合は、マシンがプログラム可能なスキップ フィード機能をサポートしていることを確認してください。
断熱材の種類:この機械は、DMD、ポリエステル フィルム、厚さ 0.35 mm までの Nomex ベースの紙をサポートしています。断熱材の柔軟性と厚さを評価します。材料が厚いか硬い場合は、サイクル タイムが遅くなったり、特別な工具の調整が必要になる場合があります。
生産量と段取り替え頻度：複数の製品ラインの場合、ダウンタイムを最小限に抑えるには、約 30 分の金型切り替え時間を確保することが重要です。平均バッチ サイズと切り替え頻度を評価して、運用スループットの目標を確実に満たしていることを確認します。
よくある質問
Q1: 異なるサイズのステーターに切り替えるにはどのくらい時間がかかりますか?
A: 訓練を受けたオペレータであれば、金型セットの完全な交換には約 30 分かかります。このマシンにはテキスト表示パラメータ設定が備わっており、スタック高さ、カフ高さ、スロット構成を迅速に調整できます。
Q2: このマシンはスキップスロットの挿入をサポートしていますか?
A: はい。この機械には、特定のスロットをスキップできる空サイクル装置が装備されており、不規則なスロット分布または部分的な巻線設計のステータの生産が可能になります。
Q3: 本機に対応している絶縁紙の材質は何ですか?
A: この機械は、厚さ 0.35 mm までの DMD、ポリエステル フィルム、および Nomex ベースの絶縁紙に対応します。標準のロール幅は固定されていますが、ご要望に応じてカスタム幅も利用可能です。
生産ラインソリューション
SMT は、AC モーター、DC モーター、および BLDC モーターの製造に関する包括的な技術コンサルティングとターンキー プロジェクト サービスを提供します。当社のサービスには、モーターのコスト評価、製造ノウハウ、スタッフのトレーニング、完全なプロジェクトの実施が含まれます。当社のソリューションは、新エネルギー自動車モーター、サーボモーター、発電機、三相モーター、ポンプモーター、コンプレッサーモーター、家電モーター、その他の誘導モーターなど、さまざまなアプリケーションに対応します。当社は、さまざまなステーター サイズとスロット構成に対応するステーターとローター コアのアセンブリ、スロット絶縁、自動巻線、挿入、融着、樹脂含浸技術を専門としています。
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