内径 ≥30mm / 外径 ≤135mm 用精密 BLDC モーターインナーステーター絶縁紙挿入機 — ブラシレスモーター、ステッピングモーター、サーボモーター用
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内径 ≥30mm / 外径 ≤135mm 用精密 BLDC モーターインナーステーター絶縁紙挿入機 — ブラシレスモーター、ステッピングモーター、サーボモーター用
製品概要
内径 ≥30mm / 外径 ≤135mm 用精密 BLDC モーターインナーステーター絶縁紙挿入機 — ブラシレスモーター、ステッピングモーター、サーボモーター用 BLDC モーター、ステッピング モーター、サーボ モーターのインナー ステーター絶縁紙挿入用に特別に設計されたこの精密機械は、ステーター外径 135 mm、内径 30 mm、スタック高さ 10 ～ 100 mm に対応します。スロットあたり 1 秒以下の高速サイクル タイムにより、優れた挿入精度を維持しながら高スループットの生産を実現します。絶縁紙の両端に施された独自の面取り機能により、絶縁紙とその後の巻き取り作業との干渉を効果的...
製品カスタム属性
基本プロパティ
起源の場所:
中国
ブランド名:
SMT
証明:
ISOSGS Audit
モデル番号:
CW3だ0
取引物件
最小注文数量:
1セット
価格:
交渉可能
パッケージの詳細:
シーリングの合板箱
受渡し時間:
8〜10週間
支払条件:
LC、T/T
供給の能力:
7〜11週
製品説明
BLDC モーター、ステッピング モーター、サーボ モーターのインナー ステーター絶縁紙挿入用に特別に設計されたこの精密機械は、ステーター外径 135 mm、内径 30 mm、スタック高さ 10 ～ 100 mm に対応します。スロットあたり 1 秒以下の高速サイクル タイムにより、優れた挿入精度を維持しながら高スループットの生産を実現します。絶縁紙の両端に施された独自の面取り機能により、絶縁紙とその後の巻き取り作業との干渉を効果的に排除し、不良率を大幅に低減します。この機械は、機械式トランスミッション、サーボ、および空気圧システムをコンパクトな設置面積に統合し、高度な自動化とユーザーフレンドリーな操作を組み合わせています。タッチスクリーンベースのパラメータ設定により素早い調整が可能になり、内蔵の紙詰まり検出により生産フローが中断されなくなります。このモデルは、精密モーション制御コンポーネント、自動車用 BLDC モーター、および高効率家電モーターのメーカーに最適です。
主な技術データ
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| モデル | SMT-CW3.0 |
| ステーター外径 | 170～260mm |
| ステーターID | 100～200mm |
| スタックの高さ | 90～220mm |
| 紙の厚さ | ≤0.38mm |
| 袖口の高さ | 3～7.5mm |
| サイクルタイム | ≈120個/分 |
| 電源 | 6Kw 三相380V/50Hz |
| 重さ | 1050kg |
| 寸法 | (L)2350×(W)1100×(H)1500mm |
原因
BLDC モーター、ステッピング モーター、サーボ モーターは、電気自動車、産業オートメーション、ロボット工学、医療機器、ハイエンド家電など、精度、効率、信頼性が最優先されるアプリケーションで使用されることが増えています。これらのモーターは通常、狭いスロット開口部と厳しい幾何公差を備えたインナーステーター設計を特徴としています。インナーステーターに絶縁紙を挿入するのは特に困難です。挿入ツールは内側から外側に向かって作業し、繊細なシリコン鋼積層板への損傷を避けながら、限られた開口部から各スロットにアクセスする必要があります。この状況での手動挿入は非効率であるだけでなく、エラーが発生しやすくなります。わずかな位置のずれにより、絶縁紙が巻線領域にはみ出し、そこでコイルの配置が妨げられ、断線、短絡、またはスロット充填量の減少につながる可能性があります。さらに、これらのモーターではスロット数が多く (多くの場合 12 ～ 48 スロット)、薄い絶縁紙 (0.15 ～ 0.3 mm) が使用されるため、手動プロセスでは提供できない優れた一貫性が求められます。 BLDC モーターの生産が世界的に拡大するにつれ、メーカーは内部ステーター絶縁の固有の要件に合わせて特別に設計された自動化ソリューションを緊急に必要としています。
解決
当社の BLDC インナーステーター絶縁紙挿入機は、インナーステーター製造特有の課題を克服する目的で設計されています。外径に絶縁体を挿入する汎用機とは異なり、このモデルは内側から挿入ツールが各スロットにアクセスしながらステータのワークを確実にクランプする裏返し挿入の構成になっています。絶縁紙挿入後の両端の角を斜めにカットする面取り機構が特長です。この面取りにより、その後のコイル挿入時に針やコイルの巻き取りを妨げる鋭利な紙の端がなくなり、初回合格率が劇的に向上します。この機械は、正確な長さ制御のためのサーボ制御の紙送りシステム、紙を O タイプ、C タイプ、または B タイプの構成に成形するための空気圧成形ユニット、およびすべてのスロットを効率的に循環させるための高速インデックス システムを使用しています。材料の位置決めとプレスから紙送り、成形、押し出しまでのプロセス全体が完全に自動化されています。オペレーターはマンマシンインターフェイスを介して必要なパラメータをすべて設定でき、マシンは最小限の介入で挿入シーケンスを自動的に実行します。紙詰まりの検出と自動シャットダウンにより、機械とワークピースの両方が損傷から保護されます。
応用
このマシンは、電気自動車、電動自転車、サーボ ドライブ、CNC 機械、ロボット アクチュエーター、ステッピング モーター アセンブリ、および高効率 HVAC ファン モーターで使用される BLDC モーター ステーター用に特別に設計されています。また、内部ステーターの形状と厳しい公差が標準である医療機器モーター、精密機器、ドローン推進システムのステーターの製造にも適しています。外径 135mm までのインナーステータ BLDC モーターを製造するメーカーは、この機械の特殊な構成と面取り機能の恩恵を受けることができます。
仕組み
BLDC インナー ステーターの挿入プロセスは、アウター ステーター マシンとは根本的に異なります。
ステップ 1 — ワークピースの取り付け:内側のステーターはクランプ固定具に取り付けられ、外径から固定され、挿入ツールが内部にアクセスできるようになります。
ステップ 2 — 給紙:絶縁紙はロールから引き出され、成形セクションに送られます。
ステップ 3 — 形成:紙は、内側のステーターのスロット プロファイルに一致する O 形、C 形、または B 形のスリーブに形成されます。
ステップ 4 — 面取り:形成後、面取り機構が絶縁スリーブの両端の角をカットします。これは、紙が巻き取り作業を妨げるのを防ぐ重要な機能です。
ステップ 5 — インデックス作成と挿入:インデックス システムは内側のステータを回転させて、各スロットを挿入ツールと位置合わせします。プッシャー機構が、成形されたスリーブを内側からスロットに押し込みます。
ステップ 6 — 完了:このシーケンスは、すべてのスロットが絶縁されるまで繰り返され、その時点で機械は完成したステータをアンロードし、次のワークピースをロードするようにオペレータに信号を送ります。
選び方
インナーステーター構成:ステーターの寸法が機械の範囲内であることを確認します (外径 ≤ 135 mm、内径 ≥ 30 mm、スタック高さ 10 ～ 100 mm)。スタック高さ範囲の上限にあるステータの場合、機械の挿入ストロークが全深度をカバーするのに十分であることを確認してください。
絶縁紙の種類と厚さ:このマシンは、DMD、ポリエステル フィルム、および厚さ 0.3 mm までの Nomex ベースの紙をサポートしています (オプションで 0.15 ～ 0.35 mm)。一般に、紙が厚いとより大きな挿入力が必要になります。選択した特定の材料との互換性を確認するには、当社にご相談ください。
面取り要件:自動コイル巻線を行う場合、絶縁紙の端が巻線針に干渉する可能性がある場合には、面取り機能の使用を強くお勧めします。この機能はこのモデルでは標準ですが、エコノミー バージョンでは利用できない場合があります。
スロット数と速度の要件:スロット数が 12 ～ 48 の大量アプリケーションの場合、サイクル タイムが 1 秒以下で、1 時間あたり 3,600 ～ 14,400 回の挿入のスループットが実現します。必要な 1 日あたりの生産量を計算して、このモデルが生産目標を満たしていることを確認します。
よくある質問
Q1: BLDC インナーステータ挿入機は標準モデルと何が違うのですか?
A: 外側から絶縁体を挿入する標準的な機械とは異なり、このモデルは内側のステータに特化して裏返しに挿入するように構成されています。また、BLDCモーターの製造に欠かせない、紙の両端に角度を付ける面取り機能も備えており、巻線針との干渉を防ぎます。
Q2: この機械は、異なるスロット形状のステーターを処理できますか?
A: はい。成形金型は、O タイプ、C タイプ、B タイプ、S タイプ構成など、さまざまなスロット サイズや形状に対応するように調整可能です。新しい金型への完全な交換には約 30 分かかります。
Q3: この機械で処理される BLDC ステーターの標準的な初回通過歩留まりはどれくらいですか?
A: スロット絶縁の初回通過歩留まりは、通常の動作条件下で 99% を超えます。面取り機能により、手差し工程で起こりやすい紙巻き干渉による不良を大幅に軽減します。
Q4: この機械はどのような断熱材に対応していますか?
A: この機械は、厚さ 0.15 mm ～ 0.35 mm の DMD (クラス B/F)、ポリエステル フィルム (クラス E)、NMN、および Nomex/Mylar/Nomex 複合紙と互換性があります。ご要望に応じて、カスタムの材料供給構成も利用可能です。
生産ラインソリューション
SMT は、AC モーター、DC モーター、および BLDC モーターの製造に関する包括的な技術コンサルティングとターンキー プロジェクト サービスを提供します。当社のサービスには、モーターのコスト評価、製造ノウハウ、スタッフのトレーニング、完全なプロジェクトの実施が含まれます。当社のソリューションは、新エネルギー自動車モーター、サーボモーター、発電機、三相モーター、ポンプモーター、コンプレッサーモーター、家電モーター、その他の誘導モーターなど、さまざまなアプリケーションに対応します。当社は、さまざまなステーター サイズとスロット構成に対応するステーターとローター コアのアセンブリ、スロット絶縁、自動巻線、挿入、融着、樹脂含浸技術を専門としています。
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