両面 25 ～ 100mm LD ステータ結束機 - 誘導モーター、コンプレッサー、ポンプ用
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ダブルサイド 25-100mm ID レンジステータス ローティング マシン 双針設計とローティング 速度 0.45s/s
製品概要
両面 25 ～ 100mm LD ステータ結束機 - 誘導モーター、コンプレッサー、ポンプ用 両面 25 ～ 100 mm LD ステータ結束機は、スタック高さ最大 120 mm、外径最大 160 mm の電動モータステータのエンドコイルを結束するために設計された自動ソリューションです。本機はステータ上下2本のニードルが同時に動作する垂直ローディング構造を採用しています。。サーボ駆動システム、プログラマブル ロジック コントローラー、およびヒューマン マシン インターフェイスのタッチスクリーンの統合により、糸の供給とフックから割り出しと切断に至るまで、レーシング プロセス全体が自動化されます。...
製品カスタム属性
ハイライト:
双面ステータスローリングマシン
,モーター用LDステータスローリングツール
,25~100mmのステータスローリングマシン
基本プロパティ
起源の場所:
中国
ブランド名:
SMT
証明:
lSO/SGS Audit
モデル番号:
BZ41
取引物件
最小注文数量:
1セット
価格:
交渉可能
パッケージの詳細:
シーリングの合板箱
受渡し時間:
8〜10週間
支払条件:
LC、T/T
供給の能力:
1個/7〜11週間
製品説明
両面 25 ～ 100 mm LD ステータ結束機は、スタック高さ最大 120 mm、外径最大 160 mm の電動モータステータのエンドコイルを結束するために設計された自動ソリューションです。本機はステータ上下2本のニードルが同時に動作する垂直ローディング構造を採用しています。。サーボ駆動システム、プログラマブル ロジック コントローラー、およびヒューマン マシン インターフェイスのタッチスクリーンの統合により、糸の供給とフックから割り出しと切断に至るまで、レーシング プロセス全体が自動化されます。この機械は誘導モーター、コンプレッサー、ファン、ポンプのメーカー向けに設計されており、手作業を大幅に削減しながら、一貫した高品質の結束結果を提供します。スロットあたり約 0.5 ～ 0.7 秒の結束速度と 98.5% 以上 (再加工後 99.5% 以上) の一次合格率を達成できるこの機械は、ステーター バインディングを労働集約的なボトルネックから効率的で信頼性の高い生産プロセスに変えます。
主な技術データ
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
|
モデル |
SMT-BZ41 |
|
コアの長さ |
15-120mm |
|
外径範囲 |
≤Φ150mm |
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ID 範囲 |
Φ25-100mm |
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エンドターンの高さ |
≤40mm |
|
レーシングモード |
スロットごと/インターバルスロット/ファンシーレーシング |
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レーシングスピード |
≈0.45秒/秒 |
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電源 |
3.5Kw |
|
重さ |
≈800Kg |
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寸法 |
(左)1640年×(W)750×(高さ)1760年mm |
原因
電気モーターの製造では、ステーターエンドコイルの結合が長い間生産のボトルネックとなってきました。コイルをステーターのスロットに挿入した後、モーターの動作中の振動、コイルの変位、ワイヤーの疲労を防ぐために、突き出た端の巻線をしっかりと固定する必要があります。従来の手動バインディングでは、熟練したオペレーターが各コイルエンドにバインディング糸を個別に巻き付けて結び付ける必要があります。これは時間がかかるだけでなく、非常に不安定な骨の折れるプロセスです。人的ミスにより、結束張力、間隔、結び目の安全性が変動し、その結果、巻線が緩んで振動が増大し、騒音が発生し、モータの寿命が損なわれることになります。
人件費が上昇し、熟練した技術者の確保がますます困難になる中、製造業者はコストを管理しながら生産量を維持するという高まるプレッシャーに直面しています。また、手動バインディングでは再作業率が高くなります。バインディングが一貫していない場合、ポッティングまたは樹脂の含浸中にコイルが動き、ショートやモーターの故障が発生することがよくあります。内径 25 ～ 100 mm の範囲の中型ステータを製造するメーカーにとって、このサイズ範囲は生産量や品質要件が異なる多種多様なモータ タイプをカバーしているため、これらの課題は特に深刻です。自動化がなければ、メーカーは低品質を受け入れるか、コストのかかる手作業の手戻りやテストに投資するかの選択を迫られます。
解決
この機械は、パラメーター設定用のユーザーフレンドリーな HMI タッチスクリーンを備えた産業用 PLC によって制御される完全自動のレーシング サイクルを備えています。。オペレーターは複数のレーシングレシピを保存できるため、異なるモーターモデル間での素早い切り替えが可能になります。
この機械はダブルニードル設計を採用しています。サーボ駆動の 2 本のニードルがコイルの上部と下部の端を同時に結び、両端の均一な結合を保証しながらサイクル タイムを大幅に短縮します。。自動インデックス機構はステーターを正確に回転させて各スロットをレース針と位置合わせするため、手動操作でよくある位置決めエラーを排除します。統合された糸送りおよび切断システムにより、綴じ糸が自動的に供給され、各サイクル後にきれいに切断されます。機械が自動結び目機構によって糸を固定するため、結び目を作る必要はありません。。
このマシンは、HMI 経由でプログラム可能な 3 つのレーシング モードをサポートしています。フル カバレッジ バインディング用のスロットごとのレーシング、スキップ バインディングが必要なアプリケーション用のインターバル レーシング、および複雑なバインディング パターン用のファンシー レーシングです。。レースの張力は張力コントローラーを介して調整可能で、さまざまな糸の材質やコイルの形状に合わせて最適な締め付けを保証します。。安全格子保護システムや両手同時スタートボタンなどの安全機能が組み込まれており、機械操作中のオペレータの安全を確保します。。
98.5% を超える一次認定率と、タッチスクリーンに直接表示される包括的な故障自己診断機能を備えたこの機械は、安定した品質を実現し、スクラップを削減し、人件費を大幅に削減します。垂直ローディング構造と可動ツールにより、ステーターの素早いローディングとアンローディングが容易になり、オペレーターの疲労が効果的に軽減され、全体的な生産効率が向上します。
応用
この自動両面ステータ締め機は、産業機器用の単相および三相誘導モーター、冷凍システム用コンプレッサーモーター、水循環および農業用ポンプモーター、HVAC システムおよび冷却塔用ファンモーター、発電設備用ジェネレーターステーター、家庭用電化製品用洗濯機モーター、住宅用および商業用 HVAC 用エアコンモーターなど、幅広い電気モーター用途に最適です。 25 ～ 100 mm ID 範囲のステータを生産する製造施設は、機械の両面結束機能、省力化自動化、および一貫した出力品質の恩恵を受けることができます。
仕組み
自動両面ステーター結束機は、統合された一連の調整された動作によって動作します。
ステップ 1 — ワークピースのロード:ステータは作業ステーションに垂直にロードされ、ステータ加圧装置によって固定されます。。
ステップ 2 — パラメータの設定:HMI タッチスクリーンを介して、オペレーターは適切なレーシング プログラムを選択し、レーシング モード (スロットごと、インターバル、またはファンシー)、レーシング テンション、回転速度、スロット数などのパラメーターを保存します。。
ステップ 3 — 糸送り:自動糸送りシステムが両方の針にとじ糸を供給し、テンションコントローラーがプロセス全体で一貫した糸張力を維持します。。
ステップ 4 — 同時に靴紐を結ぶ:サーボ システムによって駆動される 2 本の針が、上部と下部のコイル エンドを同時に結びます。編み上げプロセスは、針の前進と後退 (糸を引っ掛ける位置への移動)、針の上下運動 (コイルの周囲に糸を配置する)、針の回転 (コイルの周囲に巻き付ける完了) という 3 つの協調動作によって制御されます。。すべての動作はサーボ制御システムと PLC プログラミングによって正確に同期されます。
ステップ 5 — インデックス作成:各締めサイクルの後、サーボ駆動のステーターインデックス機構がステーターを回転させ、次のスロットと針の位置を合わせます。
ステップ 6 — 糸の切断と結び目:すべてのスロットの編みサイクルが完了すると、自動切断装置が糸を切断し、結び目機構が端を固定するため、手動で結び目を結ぶ必要がなくなります。。次に、オペレータは完成したステータを降ろし、次のワークピースをロードします。
操作全体を通じて、安全格子保護システムと両手スタート ボタンがオペレーターの安全を確保します。タッチスクリーン ディスプレイは、リアルタイムのステータス監視、生産数の追跡、および故障の自己診断を提供し、一般的な故障を直接表示して迅速に解決します。
選び方
生産ライン用の自動両面ステーター締め機を選択するときは、次の重要な要素を考慮してください。
ステーターサイズの互換性:ステーターの内径 (25 ～ 100mm)、外径 (≤160mm)、およびスタック高さ (最大 120mm) が機械の動作範囲内にあることを確認してください。これらの制限を超える大きなステータについては、産業グレードのモデルが利用可能です。
スロット構成とレーシング要件:アプリケーションに完全なスロット バインディングが必要か、それともインターバル スキップや派手なレーシングなどの特定のパターンが必要かどうかを評価します。このマシンは 3 つのプログラム可能なモードをすべてサポートしており、さまざまなモーター設計に柔軟性を提供します。
とじ糸の種類と張力:さまざまな結束糸素材に対応します。テンション コントローラーを使用すると、ワイヤの絶縁を損傷することなく最適なコイルの安全性を実現するために重要な、バインディングの固さの調整が可能になります。細いゲージのとじ糸の場合は、より細かい張力制御が必要になる場合があります。
生産量と段取り替え頻度：複数の製品ラインの場合、ダウンタイムを最小限に抑えるためには、HMI のレシピ保存機能と迅速なツール変更が重要です。平均バッチ サイズを評価して、マシンの自動化レベルがスループットの目標を満たしているかどうかを判断します。
品質と認証の要件:文書化された品質保証を必要とするメーカーの場合は、機械が ISO または SGS 監査認証を受けていることを確認してください。この機械には ISO/SGS 監査レポートが付属しており、製造品質と装置の信頼性を正式に検証できます。。
よくある質問Q1: 2 針設計により生産効率はどのように向上しますか?
A: この機械は、上部と下部のコイルエンドを同時にレースする 2 本の針を備えています。この設計により、ステーターを反転したり両端で別々のサイクルを実行する必要がある片面マシンと比較して、総結束時間を半分に短縮できます。。
Q2: この機械で加工されたステーターの標準的な適合率はどれくらいですか?
A: 通常の動作条件下では、機械は 98.5% 以上の一次認定率を達成します。再作業後の認定率は 99.5% 以上に達し、大量の実行にわたって信頼性の高い一貫した結果を保証します。。
Q3: この機械は手動で結び目を結ぶ必要がありますか?
A: いいえ。この機械には自動糸送り、切断、結節システムが装備されています。綴じ糸は各サイクルの開始時と終了時に自動的に固定され、手動で結び目を作る必要はありません。。
Q4: このマシンはどのような靴ひもパターンをサポートしていますか?
A: このマシンは、HMI を介して 3 つのプログラム可能なレーシング モードをサポートしています。スロットごとのレーシング (すべてのスロットに 1 つのステッチが割り当てられます)、インターバル レーシング (指定されたスロットをスキップ)、およびファンシー レーシング (特殊なステーター構成の複雑なバインディング パターン) です。。
Q5: この機械は自動生産ラインに組み込むことができますか?
A: はい。この機械は、コイルの巻き取りや挿入などの上流工程だけでなく、成形、検査、含浸などの下流工程と統合できるように設計されています。ご要望に応じて、コンベヤーおよびロボット統合オプションをご利用いただけます。
生産ラインソリューション
SMT は、AC モーター、DC モーター、および BLDC モーターの製造に関する包括的な技術コンサルティングとターンキー プロジェクト サービスを提供します。当社のサービスには、モーターのコスト評価、製造ノウハウ、スタッフのトレーニング、完全なプロジェクトの実施が含まれます。当社のソリューションは、新エネルギー自動車モーター、サーボモーター、発電機、三相モーター、ポンプモーター、コンプレッサーモーター、家電モーター、その他の誘導モーターなど、さまざまなアプリケーションに対応します。当社は、さまざまなステーター サイズとスロット構成に対応するステーターとローター コアのアセンブリ、スロット絶縁、自動巻線、挿入、融着、樹脂含浸技術を専門としています。
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