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品質 30Lの排気量,20-120mmのスタック高さ,PLCプログラム 工場
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30Lの排気量,20-120mmのスタック高さ,PLCプログラム

製品概要

30Lの排気量と20-120mmのスタック高さの液圧コイル形成機械 30Lの流量と20-120mmのスタック高さの液圧コイル形成機械は,巻き込み挿入後にステータスコイルの最終形成のために設計された専門機器です.完全液圧システムで動かし 30L/min のシリンダー排気量で動かすこの機械は,ステータルの内径が30mmから110mm,外径が190mmまでで設計されています.この機械は,ユーザーにやさしいHMIタッチスクリーンインターフェースでPLCプログラミングを採用しています.形成過程を正確に制御できる5つの独立したオイルシリンダーは同時に働き,内部膨張,外部の包装,端プレッシングを達成し,ステ...

製品カスタム属性

名前:
電動モーターステータスコイル巻き込み 最終形作機 / 銅線 / アルミ線
モデル:
ZZ160
カスタマイズされたサービス::
利用可能
機械のサイズ:
ミドルサイズ
アフターサービス:
利用できるエンジニア
力の形成:
油圧システム
保証:
1年
の変位:
30L
ハイライト:

30Lの流量を持つ液圧コイル形成機械

,

インダクションモーターのためのコイル形成機械

,

20-120mmのスタック高さの液圧コイル元

基本プロパティ

起源の場所:
中国
ブランド名:
SMT
証明:
ISO / SGS Audit
モデル番号:
SMT-ZZ160

取引物件

最小注文数量:
1セット
価格:
交渉可能
パッケージの詳細:
適した海の交通機関のための木の箱。
受渡し時間:
8-10weeks
支払条件:
T/T、L/C
供給の能力:
1PCS / 8-10WEKS

製品説明

30Lの排気量と20-120mmのスタック高さの液圧コイル形成機械

30Lの流量と20-120mmのスタック高さの液圧コイル形成機械は,巻き込み挿入後にステータスコイルの最終形成のために設計された専門機器です.完全液圧システムで動かし 30L/min のシリンダー排気量で動かすこの機械は,ステータルの内径が30mmから110mm,外径が190mmまでで設計されています.この機械は,ユーザーにやさしいHMIタッチスクリーンインターフェースでPLCプログラミングを採用しています.形成過程を正確に制御できる5つの独立したオイルシリンダーは同時に働き,内部膨張,外部の包装,端プレッシングを達成し,ステータ端コイルの内径を形作ります.外径と高度が,最終的な要求寸法に近似するこの機械は98.5%を超える初次合格率と,スタータル1つあたり周期時間 ≤14秒で,モーターメーカーのために一貫した高品質な結果を提供します.

主な技術データ
パラメータ 価値
モデル ZZ160
スタックの高さ 20~120mm
スターターのID 40~120mm
スターターの過剰摂取 ≤190mm
シリンダーの排気量 30L
インプット 380V/50/60Hz
電源 2.5Kw
機械の重さ 約1000kg
機械の寸法 (LxWxH) 1200×750×2650mm

サイズ

(L)1640×(W)750×(H)1760mm

原因

電動モーターの製造において,コイル巻き込みの挿入から最終組立への移行には,重要な中間段階のコイル形成が必要である.コイルがステータスロットに挿入された後,端巻きは通常不規則な形をしています連続性のない直径と高さにより,ローズリング,樹脂浸透,最終組立などの後続プロセスは困難で誤りやすい.

従来の手動型造は,ハンマーと専門的なツールを使用して熟練した操作者に頼り,コイル末端を再形します.このプロセスは複数の品質問題を引き起こす.不規則 な 圧力は,運動 の 均衡 や 振動 に 影響 する 不規則 な 形 の コイル を 形成 する手動で形作る際にコイルのエッジが損傷し,エナメルの隔離を壊し,電気漏れ路を作ります.不均一な形状は,帯状プロセスを妨害する過剰な線長を生成しますスロット・インソレーション・ペーパーとクインは,手動操作中に頻繁に損傷し,モーターの電気安全を脅かします.

さらに,手動的な方法は根本的に不一致です.同じ操作者によって形成された2つのコイルは,形状と寸法で測定可能な違いを持つことができます.生産量ごとに性能の変動を引き起こす労働コストが上がり 熟練した技術者がますます不足しているため 製造業者は 精密で繰り返し形状付けが可能で,手動操作に関連するリスクを排除する.

解決策

私たちの液圧コイル形成機械は ステータスコイル形成プロセスを変形させる 総合的な自動化ソリューションを提供します機械は30Lの排気量を持つ完全な水力システムによって駆動されていますPLC プログラミングは,すべての形成動作の順序と力を正確に制御します.ステータルからステータルへの再現性を確保する.

機械は,5つの油筒の独立作業設計を使用し,各シリンダーは特定の形状の機能に割り当てられています.内側の直径を仕様に伸ばすための内部の拡張,外径を圧縮するための外包装この多軸アプローチにより,すべての寸法が同時に均等に形成される.

ツールデザインは,外包と縁形状と組み合わせた内側拡張の柔軟な原則を利用し,形状処理後に適切な巻き込み外側の寸法を確保します.スタックの高さの変更は,広範なツール変更なしで,単に調整洗浄機を置き換えるによって達成されます.

主要な性能指標には,スタータ1つあたり周期時間 ≤14秒,初次合格率 ≥98.5%および再加工後の合格率 ≥99.5%が含まれます.形作る過程で,スロット紙とクインは損傷を受けないまま保たれるワイヤエナミールが割れず,ステータコアが変形したり,ラミネーションを起こすこともありません.

適用する

この液圧コイル形成機械は,幅広い電気モーターアプリケーションに理想的です.典型的なアプリケーションには,工業機器のためのインダクションモーター,冷却システム用圧縮機水循環や農業用ポンプモーター,HVACシステム用のファンモーター,発電装置のための発電ステータル,家電用の洗濯機モーター,住宅用および商業用 HVAC用エアコンモーター20mm から 120mm のスタック高さと 190mm まで の外径を持つステーターを製造する製造施設は,この機械の形状の精度と生産効率の恩恵を受けるでしょう.

働き方

水力コイル形状機は,統合された一連の調整された動作によって動作します.操作者はステータを作業ステーションにロードし,クランプメカニズムを使用して固定します.HMIのタッチスクリーンを通して操作者は,内径目標,外径目標,最終高度仕様を含むパラメータを保存する適切な形作プログラムを選択します.

2つのハンドで起動するボタンが起動すると,PLC制御の液圧システムは形成サイクルを開始します.ステップ 1 内部拡張:内部拡張シリンダーは活性化し,拡張刃を外側に駆動し,コイル内径を目標寸法まで伸ばします.後のプロセスのために適切に形作られていることを保証します.

ステップ2 外包装:同時に,外包シリンダーは外側から制御された圧力を適用し,コイルの外径を仕様に圧縮します.

ステップ3 終了 押す:末端圧縮シリンダーは,必要な寸法まで上部と下部のコイル末端の高さを形成し,末端の均一な回転形を保証します.五つのオイルシリンダーのそれぞれが独立して動作しますが,PLC制御システムによって正確に同期されています.

形成 サイクル 全体 に 걸쳐,安全 格子 保護 システムは 作業 領域 を 監視 し,障害物 が 検出 さ れ た 場合,機械 は 自動 に 停止 し,怪我 や 作業 品 の 損傷 を 防止 する.形成サイクル全体が約14秒で完了します.完成したステータは下ろし,次の処理ステーションに移されます.

どう 選ぶ か

スターターのサイズ互換性:スターターの内径 (30~110mm),外径 (≤190mm),スタックの高さ (20~120mm) が機械の動作範囲内にあることを確認してください.スタック高さ120mmを超えると,オーダーメイドのツール構成が必要かもしれません..

形成要件:この機械は,内側拡張,外側包装,端圧用の5シリンダー独立作業をサポートする.この多軸アプローチと互換性がある.

生産量:日々の出力要求を評価します.各ステーターのサイクル時間は≤14秒で,機械は8時間のシフトごとに約250-300ステータを処理できます.より高い出力要求のために,自動積載と卸荷の統合を検討する.

交換頻度:複数の製品ラインでは,機械の調整洗浄機システムは,スタックの高さの迅速な変更を可能にします.生産の柔軟性のニーズを満たすかどうかを判断するために,あなたの平均的なバッチサイズと変更頻度を評価します.

生産ラインとの統合:形作機が上流プロセス (巻き込み挿入) と下流プロセス (ローリング,樹脂浸透) にどのように統合されるかを検討する.機械は,スタンドアロン操作のために設計されていますが,自動生産ラインに統合することができます.

よくある質問

Q1: 30Lの排気液圧システムは,より小さなシステムと比較するとどうなりますか?
A: 30Lの流量と圧力は,5つの独立油筒を同時に動かすのに十分で,すべての次元で強力で一貫した形成作用を保証します.複数のシリンダーが同時に動いているとき,より小さな排気体系は圧力を維持するのに苦労する可能性があります.

Q2: このマシンで処理されたステータの典型的なファーストパス出力は?
A: 通常の動作条件下では,機械は ≥98.5%の初次資格率を達成します. 限界部品の再加工後,資格率は ≥99.5%に達し,信頼性の高い,大量に運ばれる間でも一貫した結果.

Q3: 機械は,異なるスタック高さのために異なるツールを必要とするのですか?
A: いいえ. 機械は調整洗浄機を交換するだけで スタックの高さを調整できます.異なるスタック高さのステータルモデル間で切り替えるときに完全なツールの交換の必要性を排除.

Q4: この機械にはどんな安全機能が搭載されていますか?
A: 機械は,操作領域を監視する安全格子保護システムで装備されています.機械が形成サイクルを開始する前に操作者の手がクリアであることを保証する2つの手同時起動ボタンこれらの機能は,国際機械安全基準に適合しています.

Q5:この機械は銅線とアルミ線の両方を処理できますか?
A: そう です.水力 形状 の プロセス は,銅 線 と アルミニウム 線 の 両方 に 適した 制御 し た 圧力 を 適用 し ます.アルミワイヤの隔熱を損傷する可能性がある過剰な圧力を避けるために,PLCを介して適切なパラメータ調整です.

生産ラインのソリューション

SMT-ZZ160 Motor Stator Coil Winding Forming Machine

30Lの排気量,20-120mmのスタック高さ,PLCプログラム 1

SMTは,ACモーター,DCモーター,BLDCモーター製造のための包括的な技術コンサルティングとターンキープロジェクトサービスを提供しています.当社のサービスには,モーターコスト評価,製造ノウハウ,スタッフの訓練新しいエネルギー自動車モーター,サーボモーター,発電機,三相モーター,ポンプモーター,コンプレッサーモーター,家電のモーターステータルとローターのコア組立,スロット絶縁,自動巻き込み,挿入,融合,異なるステータサイズとスロット構成のための樹脂浸透技術.

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