SMT · モーター特有の機器
ステーターの方向性,操作,ツール,全サイクル時間,安全性,工場の承認の証拠に関する第一決定ガイドです
簡単な答えは どちらも本質的に優れているということです横段スロット紙挿入機械は,サポートされた側面の負荷がステータの既存の流れに一致し,困難な再方向化のステップを回避するときに最初の試験に値する垂直機械は,上部負荷が部品,操作者,ロボット,セルレイアウトに一致するときに最初の試験に値します.隔熱仕様荷乗方法,切り替え需要,総ステーションタクト,安全概念,代表的な部分 FATは1つのカタログの最大ではありません.
- 横軸の負荷は,すでに横方向に移動しているステータルに適合し,揺れ台またはリフトを必要とし,または転がるのは不快かもしれません.
- 垂直軸の負荷は,穴を掘り下げて到着する,上から位置付けが容易な,またはコンパクトなセルに自然に座るステータに適合する可能性があります.
- ツール,材料の経路,保護,サービスアクセス,または総サイクルが生産と一致しない場合,いずれかのレイアウトが間違っている可能性があります.
- 決定は,機械が合意された受容計画の下で代表的なステータと隔熱材料を動作させるまで完了しません.
スロット紙の挿入機では,挿入ステーションのスターターの向きが説明されるべきで,キャビネットの形ではない.横軸の負荷は,ステーターの穴/軸が挿入時に横軸であることを意味します.垂直軸の負荷は,軸が垂直であることを意味します.
この定義は重要で,水平ステータを処理する際に機械の囲いが高く見える可能性があるため,製品名もサプライヤーによって常に一致しているわけではありません.RFQに方向図や写真を置いて,すべての入札者が同じコンセプトを価格にする.
機械の基本機能は,両方の配置で同じである.スロット・グラウンド・インソレーションは,ローリングをラミネートされたステータ・コアから分離し,ローリングワイヤをスロット・エッジで保護するのに役立ちます.自動 装置 は ロール から 材料 を 供給 するストーターを次のスロットにインデックスします.
キーアイディア: 方向性はシステム構成であり 品質グレードではありません. 紙の経路,ツール,インデックス,ワークホールディング,コントロール,必要な部品を製造できるかどうかを決定します.
どちらが良いか 尋ねるな この部分家族にとって 最も簡単な制御可能なルートを作る配置は?
| 意思決定領域 | 横軸の配置は... | 垂直軸のレイアウトは... | 検証するリスク | 証拠を要求する |
|---|---|---|---|---|
| 入力流量 | スタータは,その穴軸を水平にサポートして到着 | スタータは,掘り上げまたは掘り下げで到着 | 隠されたフリップ,リフティング,または再配置 | 部分流量図と処理試験 |
| スタータのサポート | 床,ローラー,リフト,またはサイドフィクチャーが部品を制御することができます | 巣は,トップロード中に部位を位置付け,保持することができます | ラミネーション損傷,不安定な位置付け,解き放たれが難しい | 固定装置の概念,日付,負荷/卸荷の実証 |
| オペレーター/ロボットのアクセス | 前面または横のアクセスにより,よりよいアクセス範囲が提供されます. | 上部へのアクセスにより,より広い範囲ができます. | 過剰な伸縮,リフトの高さ,ピンチポイント,ロボットの衝突地域 | エルゴノミクスやロボットによる研究と保護の概念 |
| ライン統合 | 隣接する駅は同じ水平方向を使用 | 細胞は同じ垂直方向性を使用します | 移動,バッファー,または再方向化のための追加機器 | 完全なセルレイアウトとインターフェースリスト |
| 製品ミックス | 固定装置/ツールセットは,完全な部品ファミリーをサポートします | 巣/ツールセットは,完全なパーツファミリーをサポートします | カタログの寸法が合っているが スロット/紙の幾何学は合わない | 部品数に縛られた部品からツールまでの行列 |
| 総タクト | 側から負荷をかけても取り扱いと回収は許容される | トップロードで処理と回収は受け入れられるまま | 挿入秒を総ステーション時間と比較する | 生産型部品を用いた周期分解 |
| 安全性/サービス | 側面の開口は,効果的に守られ,維持することができます | 上部の開口は,効果的に守られ,維持することができます | 交通渋滞の解消,交換,または保守へのアクセスが困難 | リスク評価,アクセス図,回収実証 |
公式の製品ページでは,中型および大型ステータルのアプリケーションのための水平マシンが表示されているが,他の公式のポートフォリオでは,両方のロード方向をサポートしている.これらの例は複数のアーキテクチャが存在することを証明していますモーターの普遍的なルールを作らない
下記の比較方法と7つの入力方法は,引用された機器と安全源から合成されたSMT編集技術ガイドです.彼らはプロジェクト証拠を構造化します.購入者のリスク評価を代替するものではありません仕様や受付プロトコル
OD,ID,スタック長さ,質量,重心,付属機能,データ,スロットプロファイル,スロット数
スタータを挿入する前と後に1つのステーションにマッピングし,すべてのリフト,フリップ,キャリアの変更をカウントします.
マニュアル,リフトアシスタント,リフト,ロボット,コンベア,パレット,ローラー,またはベッドル
材料 厚さ ロール幅 形状 袖口 スロットジオメトリ 指示方向 スキーパターン
パーツからツールまでのマトリックス レシピの範囲 メカニカル調整 計量器 初承認 貯蔵 備品
荷物/卸荷,ロール交換,検査,製品変更,詰め物の回収,定期的な検査から分離して挿入する.
生産,設置,スレッドリング,ジャム除去,清掃,トラブルシューティング,保守,貯蔵されたエネルギーを評価します.
完全なステータスファミリーから始めます: OD,ボアID,スタック長さと許容量,総質量と重心,裸のスタックまたはハウジング状態,付属機能,位置データ,保護された表面2つのステータが同じODを持つ場合,非常に異なるハンドリング問題がある可能性があります.モーターパワーだけでは違いを説明しません.
実践的なチェック:各入札者に同じ部品ファミリー表を与え,各部品番号に対して標準,新しいツール,機械オプション,または検証範囲外の番号をマークするようにしてください.
紙挿入前に,および後にステーターの穴軸の方向性,転送の高さ,キャリア,および必要なすべてのフリップを記録する 1 ステーション.,垂直ステーションでは,荷付け前には制御回転・リフト装置が必要になり,荷付け後には逆の装置が必要になる.また,掘り込みパレットフローでも逆のことが可能です.方向転換は自動的に受け入れられないわけではありませんデザインされ タイミングが定められ 受け入れに組み込まれなければなりません
公式機器のポートフォリオには,手動スタンドアロンロード,オプションの自動ロード,コンベヤーロード,自動ライン統合があります.駅の自動化程度を教えてくれない.
手動積載については,実際の質量,周波数,引き上げ高度,到達力,握力,シフト期間を使用する.ISO 11228-1では,引き上げ,降ろし,運搬を作業特有の評価として扱います.機械の方向性をより安全と宣言しないロボットによる荷重の場合は 握り手が離れている場所, 接近,ケーブルの着替え, 衝突地帯, 回復位置を確認します
隔熱材料の指定と供給者,厚さと許容量,ロール幅と巻き状,開発された袖幅と切断長,マッチまたはエッジ折りたたみの幾何学,必要な形状,スロットプロファイルとカウント突出物,位置,しわ,裂け目,および突出物に対する受け入れ基準.
サプライヤーのページでは,異なるマシンに対して異なる紙厚さ,スタック,スロット,および形成範囲を公開します.これらの値を水平または垂直アーキテクチャの定義ではなくモデルデータとして扱います.
部品からツールまでの行列を求めます 快速の切り替えではなく 共通の要素と専用の要素,機械調整,レシピ変更,計量,期待された順序,最初の検査,貯蔵モデルAの最後の受け入れられた部分からモデルBの最初の受け入れられた部分への変化の時間.
負荷/位置付け,自動準備と挿入,卸荷/移転,ロール補給,検査,製品交換,ジャム回収,清掃,ツールチェックを別々に保持する.例えばこの開示は,その測定境界線が一致するまでは,ブローチャーの値が比較できない理由を示しています.
実用的な検査:サイクル要素研究を要求する.機械は挿入ストロックで勝利し,操作または復元によってステーションタクトを失うことができます.
通常の操作,設定,交換,紙の積載,詰まりの除去,清掃,トラブルシューティング,保守を評価する.ISO 12100は,機械のライフサイクル各段階において,機械のリスク評価とリスク削減に関する一般的な方法論を提供する..米国では,OSHA 29 CFR 1910.212 は,作業地点の警備および他の機械の危険を扱っています.適用される要件は,設置管轄地域によって異なります.
負荷の開口と危険地帯の隔離,接続とリセットの場所,貯蔵されたエネルギー,スレッドや詰まりの除去のためのアクセス,ツール重量,リフティングポイント,サービスクリアランス,設定の可視性上部積載機は自動的にエルゴノミクではないし,横部積載機は自動的に保護が容易ではない.
横軸概念は,ステータが既に水平に到着しているときに最初に評価する.長いまたは重い部分は安定した揺り,ロール,またはリフトの概念を持っています.前側/横部へのアクセスが到達範囲に適合します.片方を水平に保つことで 難易度が高いフリップをなくします固定装置は,ラミネーションスタックを損傷することなく部品を支えることができます.
- 長いスターターは,どのように積み込み,挿入する際に支えられるか?
- どちらのデータで同心率と軸位置が制御されるのか?
- 保護された表面を引っ張らずに 部品を積むことができるか?
- 保護口は,実際の荷物経路に有効ですか?
- ツールと紙の経路は 切り替えと復元のために到達できますか?
SMTとNIDEは,自動紙の準備と挿入を備えた中型/大型ステータのアプリケーションのための水平機械例を2つとも公開しています.それらをアーキテクチャ参照として使用します.その後,あなたの部分に対して選択されたマシンとツールを確認.
縦軸の概念は,ステータが既に掘り上げ/下を移動しているときに最初に評価します.上部負荷は手動またはロボットアプローチに一致します.部品は垂直な巣に位置し,保持することができます.ステーションは過剰なリフトの高さや上空アクセス障害なしに自然にセルに収まる.
- ステーターの下の座席や残骸が正しくないのを防ぐのは何ですか?
- 部品はどのように保持され 放出されますか?
- 操作者やロボットは 過剰な伸縮力を感じずに 荷物を負けるか?
- 管理や保守のための空きスペースはあるか?
- 拒絶された部品や 詰まった部品を 安全な配列で取り除くことができるか?
垂直を小型モーターや高速モーターの略語として扱わない.選択された機械の検証範囲とフルステーションコンセプトが適性を決定します.
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1比較する限り 最大の投与量
ID,スタック長さ,質量,重心,スロット幾何学,ハウジング状態,ツールへのアクセスが 概念を変えることができます
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2挿入前と後を無視する
スターターは機械に収まるが ラインには収まらない スターターは機械に収まるが スターターは機械に収まるが ラインには収まらない
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3. スロット毎秒を総タクトとして扱う
載せ,卸し,検査,ロール変更,交換,故障,復旧は,ステーションの出力に影響します.
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4代表的でないサンプルを承認する
本物のステータの範囲と製造用隔熱材料を使用し,その中には,位置付け,形作,挿入,または操作に困難になる可能性のある部品が含まれます.
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5試行錯誤で"迅速な変更"を承認する
ツール,レシピ,調整,承認を含む,最後の承認された古い部品から最初の承認された新しい部品への完全な変更の時間.
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6. 自動モードでのみ安全を確認
リスク評価と FAT 復元シナリオに紙のスレッドリング,セットアップ,ジャムクリア,清掃,ツール除去を含む.
- ステータル/組立図,許容量,保護された表面,位置データ
- OD,ID,スタック長さ,質量,重心,スロット描画/カウント,インデックスパターン
- 断熱材料,厚さ,ロール幅,形状,マッチ,突出制限,承認されたサンプル
- 部品数予測,混合物,バッチサイズ,切り替え順序,測定境界とともに必要なステーションタクト
- 入口/出口方向,移動高度,積載方法,配置,上空クリアランス,およびサービス通路.
- ユーティリティ,レシピ,追跡可能性,ラインインターフェース,安全性枠組み,文書,トレーニング,スペア部品,およびサービス期待.
- 製品ウィンドウを実行します.最小/最大で難しいスロット,紙,ハンドリング,交換ケースを含みます.
- 挿入の質を検査します.位置,突出,折りたたみ,裂け目,しわ,スロットエッジ損傷,ステータ状態の合意された基準を使用します.
- 荷物を報告し 位置を特定し 挿入し 放出し 切り離す
- 補給を証明する: 指定された安全な方法を使用して材料のロールをスレッドまたは置き換える.
- 代表的な欠陥から作成および復元:検出,アラーム,安全なアクセス,部品の処分,再起動を確認する.
- 完全な製品変更を行います タイミングを調整し,その後に最初の部分を承認します
- インターフェースをチェックします ハンドシェイク レシピ トラッキング インターロック ユーティリティ・ロスト 行動 ラインデータ
- 詳細なドキュメント:マニュアル,図面,バックアップ,スペア部品,訓練,受付記録は,配達された構成と一致しなければならない.
制御を最も簡単にする機械を選びます.水平軸の負荷は,サポートされた水平流量のためのより良い最初の試験かもしれません.垂直軸の負荷は,掘り上げ/ダウンセルのためのより良い最初の試験かもしれません.. 本物のツール,紙,ハンドリング,保護,切り替え,または全サイクルが失敗した場合,いずれの結論も生き残れません. 同じデータパッケージに対して両方の概念を設定し,代表的なパーツを実行します.指示ラベルではなく,RFQ/FATの証拠を文書化して,機械を選択してください.
いや.一部のサプライヤーは,中型と大型ステータの水平モデルを販売していますが,方向性だけでは,使用可能な範囲を定義しません.スロット・ジオメトリ材料,ツール,そして荷重の概念.
挿入速度と足跡はモデルと統合に特異です 総ステーションタクト,アクセス許可,警備,材料供給,自動化,優先順位の優位性を想定するよりも.
制御図を送信し,OD,ID,スタック長さ,質量,重力中心,位置データ,スロットプロファイル/カウント,隔熱図/材料,製品ミックス,入口/出口方向,タクトの定義受け入れ基準についてです
各提案に対して同じ境界を使用します. 分離した積載と位置付け,自動挿入,卸載と転送,ロール変更,検査,製品変更,ジャム回収,計画的な検査.スロット毎秒を総ステーションタクトと比較しないでください.
最悪のケースの代表的な部品と生産絶縁材料を使用します. 合意された品質特性を確認し,完全なサイクルを時間,ロール補充,欠陥回復を証明します.完全な製品変更ラインインターフェース,ドキュメントの終了.
答えは 検証された機械の範囲 ツール構造 レシピ 紙の形作り スロット幾何学 受け入れられる切り替え次第です部品からツールまでのマトリックスと選択されたモデル間の変化を証明する必要があります.
