プロセス工学ガイド · ステータ製造
三 段階 の ステータス コイル 形成: 前 型,中間 型,最終 型 の 実際 の 作用
この区分は重要です.すべての形状処理を"巻き頭をより強く押す"として扱えば,片方のクリアランス問題は解決され,もう片方の問題が生まれます.次の挿入ツールは,既存のコイルをスクレイプすることができます接点帯にリードが移動したり,スロット口にスローラーが回ったりします.
より強いプロセスでは,各形状の段階に 異なる仕事と放出条件が与えられます.問題は単にコイルが きれいに見えるかどうかではありません.隔離の整合性や最終組み立てのクリアランスを犠牲にすることなく 次の操作のために適切な状態にあるかどうかです.
まず製品路線を定義し,その後,形状の機能と機器を割り当てます.マシンリストがプロセスを定義させないようにしてください.
まず,形成されているものを定義します
この項目では,ステータスタックの外部のコイル部分に端巻き,巻き頭,端回りを使用します.形作りのツールは主にこの領域に作用します.彼らはスロットに既に座っているアクティブ導体を再設計しない.
ほとんどの挿入コイルステータでは,形状は4次元的な問題を管理する必要があります.
ローリングヘッドは,穴側隔離区域の外に留まりますか?
棚,フレーム,巣,端末の機能,下流のツールをクリアしていますか?
電線と隔離の制約を尊重しながら,上垂は組立の封筒内にありますか?
線路,隔離線,交差点,帯帯,保護区は 路線が予想している場所ですか?
サイズは受容決定の半分に過ぎない.操作はまた,傷害やエナメール回線,スロットレイナー,スロットクイーン,相隔,リード,ステータ歯の移動を避ける必要があります..
3つのステータコイル形成段階を一目で
| ステージ | 典型的なタイミング | 主な仕事 | 実用的な放出条件 | よくある誤り |
|---|---|---|---|---|
| プリフォーム | 新しいコイルまたはコイルセットが挿入された後 | 断熱,リードハンドリング,接続,または次の操作が進むことができるように,開く,集約,または末端のローリングを安定させる | 必要なアクセスは利用可能で,コイルは安定している.保護された隔離とリードは位置を維持 | 経路が準備される前に最終的な寸法にコイルを強制する |
| 中間形成 | 次の挿入にクリアが要する時,相/層挿入の間 | 制御位置に移動し,次の挿入経路を復元する | 次の挿入は,スクレイピング,スナッグ,または制御されていない手動の修正なしで実証することができます | 挿入戦略がそれを必要としない場合,それを義務として扱う |
| 最終的な形成 | ローリングセットが完了した後,承認された経路に応じて,ローリングの前にまたは後に | 完全な巻き頭をその図面またはゲージで定義された最終封筒に持って行く | ID,OD,軸の高さ,局所ゾーンを通過; 隔熱と電線が完結; 下流組立が可能 | 質 を 判断 する の は,巻き込み が どの よう に コンパクト に 見える か に よっ て だけ です. |
プリフォーム:可用な巻き頭を作る
新しく挿入されたコイルは,生産に備えた端形にめったに到着しません.端回りは外側に噴出したり,リードエリアを混ぜたり,相隔と接続作業のためにアクセスを遮断したりします.プレフォームは,制御下に置く 緩い幾何学.
プリフォームが達成すべきこと
- 移転と取り扱いの際に新装した端巻きを安定させます.
- 段階分離器,隔熱カーブ,リードルーティング,接続作業のアクセスを作成します.
- 次の装置や道具に明らかな干渉を排除する.
- 余ったワイヤの動きを早すぎずに 繰り返すことができる中間状態を確立する.
導体と周囲の隔熱システムは 模倣粘土のブロックのように振る舞わない後にルーティングは,コイルを再び外へ押し出す必要があります.その余分な動きは,分離器を動かし,クロスオーバーを乱したり,スロット口の局所的な接触圧力を生み出したりします.
放出条件:下流アクセス,最終的な表示ではない
隔離装置や接続装置が 入れるか,電線が届くか,次の巣が空いているか,スロット・ライナーとクインが座っているか確認します制御されていないスプリングアウトなしでコイル移転これらの推奨事項を,製品の実際の図面,計量尺度,視覚基準,および制御計画に変換する.
中間形成:次の挿入のための道をクリアする
中間形作物とも呼ばれる漂流形成ローリングの挿入は段階,層,または繰り返しステップで起こります.
最初のフェーズが挿入されたと想像してください.その端回転は,挿入ツールまたは次のコイルセットに必要なスペースの一部を占めています.手で既存のコイルを押す中間形状は,既存の巻き頭を定義された状態に移動させ,次の挿入は制御された経路に従う.
いつ役に立つのか?
- 巻き込み設計は複数の段階または層段階で挿入されます.
- 前に挿入した端回転は次のツール,ガイド,コイルの経路を妨げる.
- 手動調整は操作者によって異なりますが,摩擦や引っかかることを引き起こします.
- 次のコイルセットが来る前に 復元可能なゾーンに残る必要があります
- スプリングバックは制御不能な暫定形状を 不確実にする.
いつ個別な段階が 価値が付けないのか?
すべてのコイルが1つの制御された操作で挿入されれば,ツールは既にクリアランスを保持するか,組み合わせた挿入/形成ステーションが暫定状態を作成し検証することができます.独立した中間プレスは,意味のあるプロセスゲートを追加せずに処理を追加することができます..
放出条件:次の挿入を証明する
次の段階または層は,スクラップ,スナグ,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または,または強制的な手矯正中間OD計は,その結果と証明された関係がある場合にのみ有用である.
完成した封筒をロックする
完成した巻き頭を承認された製品封筒に移動させる.この操作は,内側拡張,外側形状のセグメント,軸圧縮,縁形状の要素,プロジェクト特有の組み合わせツール構造は異なるが,受容寸法は製品図と合意された計尺から取らなければならない.
典型的な制御装置には,端巻きのIDまたは穴側クリアランス,OD,各側の軸高さまたは上垂,必要に応じて対称性,リードと分離器の保護区域,ダウンストリームハウジングへのクリアメントローターの組成ツール,浸透装置,または試験接触.
最終形は最大圧縮競争ではない
細い端の巻き込みは有用ですが,小さいのは自動的に良いわけではありません. オーバーフォームは,リードを保持ゾーンに移動させ,分離器を絞り,スロットライナーをロールし,過剰な局所的な接触を引き起こす可能性があります.サポート状態を歪める部品はオーダーダウンを通過し,分離器が移動したり,リードが閉じ込められているため,失敗する可能性があります.
放出条件:封筒+条件
線,隔熱,鉛,ローズリング,コア状態とともに,図面または計量定義の封筒を確認.その後,下流の取り扱い,組立,制御計画で指定された電気検査.
なぜ列がステータからステータに変化するのか
これらの経路は代表的なプロセスパターンで,普遍的なテンプレートではありません.
狭い画面で,横をスワイプして 全表を表示します.
| 経路 | 図示的な順序 | なぜ選択されるのか | 証明しなければならないもの |
|---|---|---|---|
| A 単一の挿入 | 挿入 → プリフォーム → 接続/隔離 → ローティング → ファイナルフォーム | すべてのコイルは,中間クリアゲートなしで挿入されています | プリフォームはアクセスを提供し,ポストレイス最終形態はレイスとリードを保護します |
| B 段階/層の挿入 | 最初の挿入 → 中間形成 → 段階隔離 → 次の挿入 → 完了順序 | 既存の端回転が次の挿入を妨げる | 生産の意図で次の挿入を許可する各中間リリース |
| C プレレイス最終封筒 | 挿入 → 前期/中間作業 → 最終形 → ローティング → 浸透準備 | ローズリングは,既に形成された封筒を保持するように設計されています. | ローティングは承認された寸法と局所的なゾーンを維持する |
ステージゲートからの眺め
プリフォーム
安定した回転頭を離散させ,電線,接続,または次の操作のために実行可能なアクセス.
中間形成
必要に応じて,次の段階,層,または挿入ステップのために制御されたクリアランスを放出します.
最終的な形成
承認された封筒を解放し 保護されたワイヤ,隔離,電線,ローズン,そしてコア.
この図は3つの機能を記述しています 強制的な3つの機械のレイアウトではありません
舞台名より重要な7つのコントロール
ステータルデータ,端巻きID,OD,軸限界,ローカルリードゾーン,および側特有の要件を定義する.全体的なODだけでは十分ではない.
段階/層別マップ挿入,相隔配置,リード接続,ローティング,浸透,組み立て 完成したステータだけでなく.
マークはコンタクトと非コンタクトゾーンを リード,クロスオーバー,セパレーター,スロット・ライナー・マッチ,クリーンエンド,ローズリング,センサーに許可しました
制御位置/ストローク,力または圧力,速度,滞在,配列,および再現性に必要な側面設定のみを選択します.
巣,マンドル,歯の保護,マッチの支柱,クランプが,意図された支柱経路を通って形状する負荷を閉じていることを確認します.
プロジェクト特有の計量,測定,視覚基準,保護区のチェック,レシピ記録,証拠を追加する下流試験を組み合わせます.
調整された電気チェック,ローズン,浸透装置,組み立て,取り扱い,テスト接触に次元受容を接続する.
3つの段階を 1つの機械で 実行できるのか?
プログラム可能なプラットフォームは,前期,中間,最終的な機能のために異なるツールやレシピを適用することができます. 共有されたハードウェアは,重複処理とフロアスペースを削減することができます.必要な状態をカバーするツール範囲.
ステータスファミリーは,対応するサポートデータと形作動を使用し,交換は生産ミックスに適合し,すべての品質ゲートが区別可能であり,積載と返却を含む合計速度が線バランスを満たす.
中間形が挿入段階の間にある場合,最終形が異なるサポート/保護を必要とする場合,または共有された駅がボトルネックになる場合,別々のステーションがより実用的である可能性があります.製品マトリックスなしでは,資本コストの普遍的な答えは不可能です.経路,時間研究,切り替え計画,代表的な部分の試験
代わりに"我々は3つの形作機を必要としている"と"これらの形作機能と我々の製品路線に要求される放出条件は,提案された建築がそれらをどのように満たすかを示す"と置き換える.
ステータスコイル形成のためのRFQとFATチェックリスト
RFQ入力
- ステータルラミネーションとスタック図,データ戦略を含む.
- ループ図と相または層による分布
- ワイヤリングの範囲 スロットラインナー,クイン,相隔,袖,レイシング,鉛の詳細
- 実際の挿入,隔離,接続,ローティング,浸透,組み立て路線
- 形状の各機能前の代表的な部品と,入手可能な場合は承認されたサンプル.
- 目標の端巻きのID,OD,軸高さ/上垂,ローカルゾーン,対称性,計量
- ツール・コンタクト/非コンタクトゾーンと保護装置
- レシピ,交換,追跡可能性,取り扱い,自動化,品質,電気,安全性
FATの実証
- 合意されたマトリックスから 代表的な低値,名値,高値のチャレンジ部品を実行する.
- すべての形成関数を,孤立した乾燥サイクルではなく,実際のルーティング位置で示します.
- 製造目的の隔熱装置と道具で中間形状の次の挿入を証明する.
- 指定されたローティングシーケンスと安定状態の後,最終的なエンベロープを測定する.
- ワイヤエナメル,スロットレイナー,クイーン,分離器,リード,ローズリング,ステーター歯を検査します.
- レシピの選択,変更,エラー・プロフィール,検出,データ,アラーム,復旧を証明する
- 合意された電気/下流の検査を完了し,リスク評価の証拠をレビューする.
プレスだけが動ける証拠を 受け取らないでください 証拠は製品が 制御状態から 次の状態へと 移行できる証拠です
結論
プリフォーム,インターミディアムフォーム,最終フォームは3つの異なる仕事として最も理解できます.
- プリフォーム実行可能なアクセスを生み出します
- 中間形成経路がそれを要求するときに次の挿入のために制御されたクリアランスを作成します.
- 最終的な形成確認された完成封筒を作成します.
最も強力なプロセスは3つのマシンを自動的に使用しません. 必要な各機能に明確な入力,放出条件,保護区域,測定可能な証拠,ダウンストリームで実証された結果.
よくある質問
プリフォームは 挿入後 安定した状態を作り 隔熱や鉛の処理 接続や 次の操作が進むことができます完成した巻き頭を承認された最終封筒に対して制御する最終形状.
段階,層,または繰り返された挿入ステップが,既存の端回転が次の挿入を妨げる場合に最も有用である.決定は,生産意図挿入試験で証明されるべきである.
必要な機能は,巻き込み構造,挿入順序,隔熱作業,接続レイアウト,ローティングルート,最終組立封筒に依存します.
どちらのシーケンスも有効である可能性があります. 製品ルーティングにシーケンスを凍結し,そのシーケンス周辺のツールを代表的な部品で設計し検証します.
適用される端巻きの内空隙,外側の封筒,軸の高さまたは突起,データ,側特有の要件,およびリード,分離器,ローティングのローカル保護区域を定義する.組み立ての特徴.
実際の路線における代表的な部分で必要な各形状の機能を実証し,寸法と保護区を検証し,下流の互換性を証明し,合意されたレシピ,変更,誤り防止復元,データ,電気,安全機能
